Строительство дома в Плеханова (р‑н Тюмени)
Процесс строительства двухэтажного дома с плоской кровлей из газоблоков
Описание строящегося объекта
Жилой дом общей площадью 175,2 м² разработан по индивидуальному проекту на основании задания на проектирование и действующих нормативных документов.
Здание двухэтажное бесподвальное сложной формы в плане с размерами по крайним осям 13,10 х 9,30 м.
Архитектурно-планировочные решения приняты с учетом ориентации окон по сторонам горизонта, технологических особенностей и расположения здания относительно основных проходов.
Первый этаж — полноценный. Высота помещений этажа — 3,160 м.
На первом этаже расположены: тамбур/прихожая, котельная, холл, с/у, подсобное помещение, кладовая, гостевая спальня, холодный чулан, кухня-гостиная, терраса.
Второй этаж — полноценный. Высота помещений этажа — 2,710 м.
На втором этаже расположены: холл, с/у, прачечная, гардеробная, мастер спальня и 2 спальни.
Выбор архитектурно-художественного и объемно-пространственного решения продиктован
пожеланиями заказчика и учитывает характеристики земельного участка.
Процесс строительства этого дома
Начали строительство НОВОГО дома в Тюмени в районе Плеханова.
Начали строительство с земляных работ. Убрали плодородный слой, который оказался больше, чем изначально планировали, вместо 25-30 сантиметров, до глины получилось все 40 см. Теперь на заднем участке можете заметить огромное кучи земли. Эта земля конечно же распределится по всему участку, но для песчаной подушки фундамента придётся завезти чуть больше песка.
Далее сделали разметку участка, «посадили» будущее здание, установили флажки для наглядности, и чтобы в дальнейшем машинисты техники, не посбивали их.
Всё, нивелир сложен, на сегодня отбой.
Начали монтаж песчаной подушки — монолитной фундаментной плиты.
Завезли песок, уплотнили основание виброплитой, застели всю поверхность котлована геотекстилем.
Общаясь с людьми, мы поняли, что многие не знают, какая задача у геотекстиля. Сейчас расскажем. По сути — это очень прочная тряпка, она может на себе сдерживать различные крупные частицы, но в тоже время проводить через себя воду. Застилая поверхность котлована геотекстилем, мы спасаем все вышележащие слои от вымывания, это необходимое условие правильной работы фундамента.
Песчаная подушка готова!
Послойно утрамбовывали песок виброплитой, для лучшего уплотнения проливали слои водой.
С помощью нивелира выровняли высотные отметки в плоскость по проекту. Теперь приступаем к укладке закладных под инженерные сети.
При монтаже монолитной фундаментной плиты, важным условием является — ранняя разводка всех инженерных сетей, которые будут располагаться под домом, точнее их закладных.
По проекту расположили и засыпали все необходимые трубы, для того, чтобы ввести в дом: воду, канализацию, электричество и водоотводную систему сбора воды с плоской кровли.
Щебеночная подушка уложена и уплотнена!
Щебень использовался фракции 5-20. Мы настаиваем на такой фракции, многие используют фракцию 20-40, но считаем, что мелкий щебень уплотняется намного лучше, уплотняется так, что по нему ходишь, как по твёрдой поверхности. С фракцией 20-40 такого не происходит, большие камушки щебенки, не могут вклиниться друг между другом, возникают пустоты и поверхность не такая ровная, как с фракцией 5-20.
Снова проверили высотные отметки с помощью нивелира.
Сообщение от заказчика: «Наш дом прекрасен даже на этапе фундамента!»
— Стараемся
- Уложили гидроизоляционную мембрану (профилированная мембрана Planter, производства компании «Технониколь»). Planter — очень удобная штука, она очень плотная (сделана на основе полиэтилена), по ней хорошо ходить и очень тяжело проткнуть, а значит сложнее нарушить гидроизоляцию.
- Установили опалубку — стоит жёстко! Опалубка в фундаментной плите — это плюс в копилку. Затрат на её изготовление намногоменьше, чем в том же ленточном фундаменте.
- Начали вязать арматурную сетку нижнего ряда, с шагом 200 мм, в некоторых местах по проекту выполняем дополнительное армирование!
= = =
«Сосед справа был удивлен фундаментальностью песчаной подушки»
Довязали нижний слой армирования по проекту.
Нижний слой устанавливаем на пластиковые фиксаторы, в нужном количестве 4 шт. на 1 м2. Теперь по сетке можно спокойно ходить, она не будет прогибаться под весом человека!
Армирование — это самый долгий этап, но всё близится к самому основному и волнительному этапу — к заливке бетоном этой плиты.
Хотим ответить на вопрос: «С какой частотой надо вязать арматуру?»
— Вязка или варка арматуры в каркасе производится только, чтобы сетки сохраняли свою форму и были на своём месте, до момента затвердевания бетона. После того, как бетон схватился, буквально через несколько часов после заливки, это соединение перестаёт работать. Поэтому вязать арматуру, нужно в первую очередь, чтобы создать жесткость каркаса, чтобы арматура в процессе заливки оставалась на своих местах.
Теперь поговорим с каким промежутком вязать. На самом деле нет жёсткого регламента по вязке арматуры, но рекомендуется связывать пересечения стержней арматуры в шахматном порядке, что мы и стараемся делать, но опять же, ребята на месте, смотрят на то, чтобы сетка была жесткая. Если в каком-то месте они закрепили арматуру, и она недостаточно жёсткая, то добавят 1 связку. Либо наоборот, в тех местах (обычно на длинных прутках), где арматурный стержень стоит жестко на своём месте, то наоборот меньше соединений. Но в среднем связка производится в шахматном порядке.
Монтируем верхний слой арматуры фундаментной плиты.
Верхний слой укладывается на специальные лягушки (на прикрепленном видео показали их крупным планом), устанавливаются они в нужном количестве 3 шт на 1м2
Самый внимательный подписчик, уже наверное, заметил, что какие-то трубы проложены с изоляцией из вспененного полиэтилена, а остальные — без. Всё просто, трубы в изоляции — это канализационные и водоотводные трубы. Изоляция здесь нужна, чтобы после заливки бетона, мы могли верхнюю часть трубы спокойно вытащить и через раструб соединить новую подрезанную трубу.
Залили фундамент, всё прошло гладко, без инцидентов и форс-мажоров.
Начали с задней (дальней) части и двигались в диаметрально-противоположную сторону.
Как раз ушло заказанных 44 куба (хорошо, когда есть проект, по которому можно заказать нужное количество). Шесть миксеров выстроились один за другим, пока разгружаются одни, другие ждут на дороге.
Поставщиков бетона просим добавлять присадки, которые увеличивают срок затвердевания при монтаже, именно при монтаже, с увеличенным сроков схватывания, на скорость набора прочности не влияют. У обычного бетона срок схватывания 30-40 минут, с добавками до 2х часов.
Залили, провибрировали бетонную массу виброиглой, разгладили провилом, и оставили для набора прочности.
Одна из лучших наших плит!
Сняли опалубку, углы ровные, как будто плиту вырезали из бетона)
Когда заказчик не вредный, то всё идёт как по маслу.
Активно поливали бетон в жару, как видите, результат замечательный, поверхность не раскрошилась и не растрескалась.
Уже привезли цемент, отсечную гидроизоляцию и газоблоки на весь первый этаж. Всё готово для кладки стен.
Начали кладку стен в Плеханова.
Перед началом, на фундаментную плиту уложили отсечную гидроизоляцию на битумной основе. Газоблок славится своей повышенной гидроскопичностью, гидроизоляцией мы отсекаем влагу, которая может подняться капиллярным способом из плиты в блоки.
Далее начали кладку первого ряда блоков, это самый сложный и ответственный этап в газобетонной кладке. Первый ряд блоков — это как первый секс в жизни человека, если криво выставить первый ряд, то все вышележащие блоки тоже лягут криво.
Первый ряд укладываем на выравнивающий цементно-песчаный раствор, хоть плита была практически идеальная, но какие-то небольшие неровности могли встречаться.
Весь процесс кладки контролируется лично Евгением с помощью нивелира — миллиметр в миллиметр.
Произвели армирование первого ряда блоков, с помощью двух стержней диаметром 8мм, предварительно сделали штробу шириной примерно 2,5 см, и залили цементно-песчаным раствором.
Этот раствор впитывается в блоки и обхватывает стержень арматуры, теперь эта конструкция работает единым целым — арматура воспринимает растягивающие усилия температурного расширения и упрочняет саму кладку.
Производим кладку стен из газоблоков, или, как их называет производитель Поревит: «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».
Монтируем на полиуретановый пеноклей в баллонах, который обеспечивает максимально плотное прилегание блоков.
Ещё несколько дней и стены 1 этажа будут готовы!
Газобетонная кладка отличается своей скоростью возведения — мы уже работаем над дверными и оконными перемычками)
В полость U-образного газоблока вставляем арматурный каркас, рассчитанный по проекту. Дальше зальём их бетоном, и этот железобетон будет нести всю вышележащую нагрузку, газоблок в данном случае — это по сути опалубка и красивый декоративный элемент)
В Плеханова занимаемся монтажом армированного пояса.
Вчера к нам на стройку приезжали технические специалисты от завода Поревит и отметили высокое качество кладки!
Соседи тоже отмечают высокое качество кладки! Присматривают за работой)
Залили монолитный армированный пояс.
Предварительно обеспылили и смочили блоки водой, залили в них бетон, провибрировали его и оставили набирать прочность.
На следующий день приехали, полили бетон водой и оставили дальше)
Пусть немного наберёт прочность — ориентировочно на неделю, и начнём укладывать плиты перекрытий.
Тем временем на объекте в Плеханово завершаем процесс кладки плит перекрытия.
Всё в один уровень, всё красиво, как планировалось по проекту. Вот как важно всё чётко проектировать дом в Тюмени и следовать проекту.
Плиты укладываются на цементно-песчаный раствор марки М200. Торцы плит забиваются кирпичом с раствором, далее все швы заделываются между собой, всё просто и элементарно, ничего нового.
Пока десантники купались в фонтанах, выставили колонну крыльца и перегородку в котельной.
На фото можете увидеть, как соединена перегородка с несущей стеной с помощью перфоленты.
Приняли блоки 2 этажа.
Не переживайте, что мы нагружаем плиты после монтажа, не дав цементно-песчаному раствору набрать требуемую прочность.
На этом этапе обычно нельзя нагружать плиты перекрытия, из-за того, что раствор под ними выдавливается под нагрузкой! Но, как Вы можете заметить в одном из предыдущих постов, у нас есть собственный лайф-хак — под каждый угол плиты в растворе мы подкладываем небольшой деревянный брусочек, на него передается нагрузка от плит до того момента, пока раствор не затвердеет.
Бруски не деформируются под весом плит и блоков) Для деформации бруска 50х100 мм нужно нагрузить его на 4 тонны.
Над крыльцом нашего дома по проекту заливается монолитная плита, сейчас опишем процесс её монтажа.
При устройстве опорного столба, мы выпустили арматурные стержни в планируемую плиту (это видно на фото №1)
Установили опалубку и контурные блоки (фото №2)
Далее мы произвели армирование (фото №3 и №4)
И соответственно залили её бетоном (фото №5)
Выполнили контурную кладку газоблоков в Тюмени вокруг перекрытия.
Уложили первый ряд блоков 2 этажа и армировали его арматурными стержнями, теперь кладка воспринимает температурные и общие конструкционные нагрузки.
Полным ходом идёт кладка стен 2 этажа.
На фото может показаться, что блоки ложатся плотнее, чем на первом этаже, но это так кажется потому, что пена еще не успела пожелтеть на солнце)
На объекте в Плеханово завершили заливку армопояса 2 этажа.
Армопояс делаем по тому же принципу, что и перемычки: монтируем U-образные блоки, обеспыливаем, смачиваем водой, укладываем металлический каркас и заливаем бетоном марки М300.
Теперь оставили его для набора прочности
Завершили укладку кровельных плит перекрытия.
Как всегда, кладём их на цементно-песчаный раствор и под угол каждой плиты закладываем деревянный брусок 50х100.
Выполнили все оставшиеся работы по договору на этот сезон, по строительству дома в Тюмени, район Плеханова.
- Заделали все швы между плитами перекрытия;
- Выставили парапеты из двух рядов блоков;
- Установили водосточные трубы, через которые будет уходить вода с плоской кровли;
- Исправили некоторые нюансы;
- Прибрались)
Весь процесс строительства этого дома ищите в соц. сетях по тегу #tcst_plekhanova_12
Появились вопросы?
Свяжитесь с нами
Позвоните по телефону +7 (3452) 61‑33‑07 или оставьте заявку
Посмотрите другие стройки